帯電防止、導通の確保、電磁波シールド用に金属や樹脂素材に塗装出来る溶剤、粉体塗料を用意しております。特に帯電防止粉体塗料は国内メーカーの製品としては弊社のみのオリジナル製品となっております。
| 用途 | 電磁波シールド 帯電防止 導通確保 導電プライマー |
| 塗料種類 | 溶剤塗料 水性塗料 粉体塗料 |
| 適応素材 | 各種金属 樹脂など |
| 電気抵抗値 | 9×10-5Ω・cm～1Ω・cm |
| フィラー | 銀 ニッケル 銅 カーボン |
| 色相 | 電気抵抗値により色相や艶に制限が有ります |
| 事例 | クリーンルーム床材 クリーンルーム内機器、光学機器 医療機器 通信機器など |
２液溶剤型
メリット：小口での調色が可能、塗料納期が粉体よりも短い、帯電防止から電磁波遮蔽まで対応可能
デメリット：アウトガス発生の可能性有り、塗装工程が多い、塗装効率が悪い
粉体型
メリット：アウトガスの発生が殆ど無い、工程が少なく低コスト、高膜厚で摩耗性や耐食性に優れる
デメリット：製造可能な最小単位が大きい、納期が長い、帯電防止レベルのみ対応可能
１．環境に優しい
粉体塗料は有機溶剤を全く使用せず、ＶＯＣを発生させない環境に優しい塗料です。
ＩＳＯ14000を取得されている企業様には環境対応型塗料としてＰＲ効果が有ります。
２．防食性
溶剤型塗料の平均膜厚(20μ～40μ)と比較して粉体塗料の平均膜厚は50μ～80μと膜厚の為、防食性能が優れています。
塩水噴霧試験で240ｈ後の剥がれ巾も0mmと高耐食性です。
３．耐摩耗性
溶剤型塗膜と比較して、耐摩耗性試験(CS-17、1000g、1000回)
溶剤型塗料136mgに対して、粉体塗料26gと高耐摩耗性です。
表面硬度はH(鉛筆硬度試験)で耐スリキズ性にも優れています。
４．アウトガス
粉体塗膜からのアウトガスは検出されません。
加熱ガス(ガスクロマトグラフ、GC－ＭＳ測定)
浸漬・溶出イオン成分(イオンクロマトグラフィー測定)
浸漬・溶出金属成分(誘導結合プラズマ質量分(ICP－MS測定)
５．ウィスカ対策
粉体塗装では電気亜鉛メッキとは違いウィスカが発生しません。
クリーンな環境を求められる場所での防錆には、導電粉体塗装によるウィスカ対策が有効です。
５．美肌性
溶剤型塗膜と比較して厚膜のため、アルミダイキャスト素材表面の荒れた肌を覆うことが出来ます。
特に模様粉体塗料は素材の凹凸をカバーして美肌効果は最高です。
美肌効果で、ダイキャストの表面加工工程を短縮することが出来ます。
６．隠ぺい性
粉体塗料は隠ぺい力が高い為、ロット差(膜厚の差)による色調の変化が極めて少なく、広いフロアーに複数のロットで納入されても、均一な肌と色調になります。
